Kohlefaser-Oberflächenmatte für Nasselektrofilter

Die Kohlefaser-Oberflächenmatte für Nasselektrofilter ist ein Vliesstoff aus gehackten Kohlefasern auf Polyacrylnitrilbasis. Es wird als Oberflächen- oder Sekundärschicht in Verbundkomponenten für Anlagen zur nassen elektrostatischen Niederschlagsabscheidung verwendet, wobei das Laminat möglicherweise eine Kombination aus Kohlefaserbedeckung, Konformität der geformten Oberfläche und anwendungsspezifischen elektrischen Eigenschaften erfordert.

Yuruis stellt das Material durch Faserdispersion und Nassformung her. Im Gegensatz zu gewebten Kohlefasergeweben folgen die geschnittenen Fasern keinem festen Kett- und Schussmuster. Dadurch erhält die Matte innerhalb eines Verbundlaminats eine andere Rolle und kann je nach Geometrie und Verarbeitungsanforderungen des fertigen Bauteils platziert werden.

Das Material sollte als Teil des gesamten Verbundsystems bewertet werden. Harztyp, Verstärkungsreihenfolge, Faserverteilung, Aushärtungsbedingungen und die Betriebsumgebung beeinflussen alle die Eigenschaften des fertigen Teils.

Wesentliche Rolle in nassen elektrostatischen Geräten

Nasse Elektrofilter kombinieren die elektrische Sammlung mit einer nassen Betriebsumgebung. Abhängig von der Anlagenkonstruktion können Verbundbauteile über längere Betriebszeiten Feuchtigkeit, Prozessgasen, Schwebstoffen und chemisch aktiven Substanzen ausgesetzt sein.

Bei dieser Art der Konstruktion kann eine Kohlefasermatte nahe an der geformten Oberfläche platziert oder zwischen anderen Verstärkungsschichten verwendet werden. Seine Funktion unterscheidet sich von der des Hauptstrukturgewebes. Die Strukturschichten bestimmen maßgeblich die Tragfähigkeit des Bauteils, während die Oberflächen- bzw. Sekundärschicht entsprechend den jeweiligen Anforderungen des fertigen Bauteils ausgewählt wird.

Kohlenstofffasern können auch eine leitfähige Phase innerhalb eines Verbundwerkstoffs bereitstellen. Aus dem Kohlenstofffaseranteil allein lässt sich das elektrische Verhalten des fertigen Bauteils jedoch nicht bestimmen. Faserverteilung, Harzgehalt, Schichtkontinuität, elektrische Verbindungen und Komponentengeometrie beeinflussen alle den verfügbaren Leiterpfad.

Bei elektrostatischen Geräten ist dies ein wichtiger Unterschied. Eine Materialspezifikation sollte mit der Funktion der tatsächlichen Komponente verknüpft sein und nicht als eigenständiger Leitfähigkeitsanspruch behandelt werden.

Aufbau, Laminierung und Verarbeitung

Das Material besteht aus gehackten Kohlenstofffasern, die über eine Vliesschicht verteilt sind. Es gibt keine durchgehende Garnanordnung wie bei gewebten Stoffen und es gibt keine vorgegebene Faserrichtung wie bei unidirektionalen Verstärkungen.

Bei der Laminatherstellung wird die Matte mit dem ausgewählten Harz imprägniert und mit der umgebenden Bewehrung verfestigt. Das Ergebnis hängt von der Viskosität des Harzes, der Faserverteilung, der Auftragungsmethode, dem Druck, der Temperatur und den vom Hersteller verwendeten Aushärtungsbedingungen ab.

Das Vliesformat kann auch auf geformten Oberflächen mit Rundungen, Ecken, Öffnungen und Übergängen nützlich sein. Da keine Kett- und Schussorientierung eingehalten werden muss, kann die Materialplatzierung an die Form des Bauteils angepasst werden. Das endgültige Umformverhalten hängt weiterhin von der Geometrie und dem Formgebungsprozess ab.

Kohlefaser-Oberflächenmatten für Nasselektrofilter werden daher normalerweise als eine Schicht innerhalb eines Laminats und nicht als Ersatz für das gesamte Verstärkungssystem ausgewählt. Gewicht, Dicke und Position sollten auf das Bauteildesign abgestimmt sein.

Auswahl für WESP-Verbundkomponenten

Die Materialauswahl beginnt mit den Betriebsbedingungen der Ausrüstung. Vor der Fertigstellung des Laminats sollten das Prozessmedium, die Betriebstemperatur, die Feuchtigkeitseinwirkung und der erwartete chemische Kontakt ermittelt werden.

Besonders wichtig ist das Harzsystem. Kohlenstofffasern allein bestimmen nicht die chemische Beständigkeit eines fertigen Verbundbauteils. Die Chemie des Harzes, das Faservolumen, die Qualität der Aushärtung, die Temperatur und die Einwirkzeit können alle Auswirkungen darauf haben, wie sich das Laminat im Betrieb verhält.

Wenn die elektrische Leistung Teil der Komponentenanforderung ist, sollte das Laminat auch als vollständiger elektrischer Pfad betrachtet werden. Schichtkontinuität, Kontaktpunkte, Verbindungen und die Geometrie des Formteils können ebenso wichtig sein wie die Wahl des Kohlefasermaterials.

Das gleiche Material kann auch für andere industrielle Verbundkomponenten in Betracht gezogen werden, die eine Oberfläche oder Sekundärschicht aus geschnittener Kohlefaser erfordern, einschließlich ausgewählter chemischer Verarbeitungsgeräte, Wasseraufbereitungskomponenten, Verbundgehäuse und geformter Industriestrukturen.

Yuruis bietet glänzende, matte und 50 % glänzende Oberflächenoptionen. Je nach Aussehen und Verarbeitungsanforderungen des fertigen Verbundbauteils kann die passende Veredelung ausgewählt werden.

Produktspezifikationen

Spezifikationsinformationen für Produktionsaufträge

Für ein Angebot sind das vorgesehene Bauteil und dessen Produktionsbedingungen aussagekräftiger als eine allgemeine Anwendungsbeschreibung. Informationen wie Laminatstruktur, Harzsystem, erforderliche Breite, Dicke, geschätzte Menge und Formungsprozess können zur Definition des Materialbedarfs verwendet werden.

Für WESP-bezogene Komponenten sollten auch das Betriebsmedium, der Temperaturbereich und alle definierten elektrischen oder Oberflächenanforderungen angegeben werden. Dadurch kann die Materialspezifikation in Bezug auf das tatsächliche Bauteil betrachtet werden, anstatt jedes Projekt als dieselbe Anwendung zu behandeln.

Yuruis Verbundwerkstoffversorgung

Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd. konzentriert sich seit 2017 auf Faserverbundwerkstoffe. Die Produktpalette umfasst Kohlefaserwerkstoffe, Glasfaserprodukte und FVK-verwandte Materialien für die industrielle Verbundwerkstofffertigung.

Zu den Produktionsanlagen gehören Anlagen zur Verbundformung, zum Schneiden, Beschichten und zur Materialprüfung. Die angegebene Produktionskapazität für dieses Produkt beträgt 2 Millionen m² pro Jahr, wobei kundenspezifische Abmessungen entsprechend den Produktionsanforderungen verfügbar sind.

Yuruis verfügt über eine ISO 9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem. Bei anwendungsspezifischen Projekten sollten Materialspezifikationen, Testanforderungen und alle erforderlichen Zertifizierungen anhand der endgültigen Komponente und ihrer Betriebsbedingungen bestätigt werden.

FAQ

Wofür wird die Kohlefaser-Oberflächenmatte für Nasselektrofilter verwendet?

Es handelt sich um ein nicht gewebtes Kohlefasermaterial für Verbundkomponenten, die in Anlagen zur Nassfällung und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Es kann je nach Laminatdesign als Ober- oder Sekundärschicht eingearbeitet werden.

Kann die Matte zur elektrischen Leitfähigkeit beitragen?

Kohlenstofffasern stellen eine leitfähige Materialphase dar, aber das elektrische Verhalten der fertigen Komponente hängt von der Faserverteilung, dem Harzgehalt, der Schichtkontinuität, den Verbindungen und der Komponentengeometrie ab. Die elektrischen Anforderungen sollten daher auf Laminatebene bewertet werden.

Wie beeinflusst das Harz die Materialauswahl?

Das Harz beeinflusst die Benetzung, die Aushärtung, die Chemikalienbeständigkeit und das Gebrauchsverhalten des fertigen Verbundwerkstoffs. Die Kompatibilität mit dem Betriebsmedium, der Temperatur und der Verarbeitungsmethode sollte zusammen mit dem Verstärkungssystem berücksichtigt werden.

Kann es mit gewebter Kohlefaser kombiniert werden?

Ja. Die Matte kann mit gewebter, genähter oder anderer Verstärkung verwendet werden, wenn verschiedenen Schichten unterschiedliche Funktionen zugewiesen werden. Die endgültige Schichtfolge hängt von den mechanischen, elektrischen und verarbeitungstechnischen Anforderungen des Bauteils ab.

Können Breite und Dicke individuell angepasst werden?

Ja. Die aufgeführten Breitenoptionen betragen 1 Meter und 1,25 Meter, während Abmessungen, Dicke und Länge je nach Produktionsanforderungen angepasst werden können.

Wie hoch sind die Mindestbestellmenge und die Produktionsvorlaufzeit?

Die angegebene Mindestbestellmenge beträgt 30 Tonnen und die angegebene Produktionsvorlaufzeit beträgt 15 Arbeitstage. Der tatsächliche Zeitplan sollte entsprechend der erforderlichen Spezifikation, Menge und Produktionsstatus bestätigt werden.

Geben Sie für ein Produktangebot die beabsichtigte Komponente, die Laminatstruktur, die Materialabmessungen, die geschätzte Menge und den Lieferort an. Bei Geräten zur Nassabscheidung elektrostatischer Abscheidung sollten auch die Betriebsbedingungen und alle spezifischen elektrischen Anforderungen berücksichtigt werden.