Fiberglass Woven Roving ist ein Verstärkungsgewebe aus durchgehenden Glasfasergarnen, die in Kett- und Schussrichtung gewebt sind. Seine definierte Gewebestruktur ermöglicht die Berücksichtigung der Faserorientierung beim Laminatdesign, beim Schneiden und beim Platzieren der Lagen. Es wird in der FRP- und Verbundwerkstoffherstellung eingesetzt, wo eine kontinuierliche Glasfaserverstärkung erforderlich ist.
Im Gegensatz zu Schnittmatten bleiben die Glasfasergarne in gewebten Vorgarnen kontinuierlich und sind in einer festen gewebten Struktur angeordnet. Dadurch eignet sich das Gewebe für Verbundlaminate, bei denen bei der Produktion Verstärkungsrichtung, Lagenfolge und Teilegeometrie berücksichtigt werden müssen.
Das Gewebe besteht aus durchgehenden Glasfasergarnen, die in zwei Hauptrichtungen angeordnet sind. Kettfäden verlaufen über die gesamte Länge des Stoffes, Schussfäden über die gesamte Breite. Ihre Anordnung bestimmt die Ausrichtung der Verstärkung innerhalb jeder Gewebeschicht.
| Stoffelement | Beschreibung |
|---|---|
| Kette | Kontinuierliche Fäden, die über die gesamte Länge des Stoffes verlaufen |
| Schuss | Garne, die über die gesamte Breite des Stoffes verlaufen |
| Kontinuierliches Garn | Glasfasergarn zur Bildung des Verstärkungsgewebes |
| Gewebte Struktur | Hält die Garne in einer organisierten Stoffanordnung |
Die definierten Kett- und Schussrichtungen dienen als Referenz für den Stoffzuschnitt und die Lagenplatzierung. Wenn ein Verbundteil eine Verstärkung in verschiedene Richtungen erfordert, können einzelne Schichten entsprechend dem Laminatdesign angeordnet werden.
Gewebter Roving wird normalerweise als eine oder mehrere Verstärkungsschichten in einem Verbundlaminat verwendet. Der Stoff kann in die gewünschte Form geschnitten und entsprechend der vorgegebenen Lagenfolge in die Form eingelegt werden.
Die Anzahl der Schichten und deren Ausrichtung hängen von der Konstruktion des fertigen Teils ab. Bei einigen Verbundstrukturen kann gewebtes Roving auch mit anderen Glasfaserverstärkungsmaterialien kombiniert werden, um verschiedene Schichten innerhalb desselben Laminats zu bilden.
Bei der Produktion sollten Stoffzuschnitt, Lagenausrichtung, Harzbenetzung und Formgeometrie gemeinsam berücksichtigt werden. Das benötigte Material sollte daher nach dem gesamten Laminatdesign und nicht nur nach dem Flächengewicht ausgewählt werden.
Das geeignete Harzsystem hängt von der Gewebeschlichte und dem Herstellungsprozess ab. Zu den gängigen Harzsystemen für Glasfaserverstärkungen gehören ungesättigter Polyester, Vinylester und Epoxidharz.
| Artikel | Was zu bestätigen ist |
|---|---|
| Harzsystem | Ungesättigter Polyester, Vinylester, Epoxidharz oder ein anderes spezifiziertes Harz |
| Fasergrößenbestimmung | Kompatibilität mit dem gewählten Harzsystem |
| Herstellungsprozess | Herstellungsverfahren für das Verbundteil |
| Laminatdesign | Anzahl, Reihenfolge und Ausrichtung der Bewehrung |
Vor der Produktion sollte die Harzkompatibilität für die tatsächliche Stoffspezifikation bestätigt werden. Faserschlichte, Harzformulierung und Verarbeitungsbedingungen können die Benetzung und die Eignung des Gewebes für einen bestimmten Verbundprozess beeinflussen.
Die kontinuierliche Garnstruktur wird für Verbundteile verwendet, die definierte Verstärkungsrichtungen innerhalb des Laminats erfordern. Typische Anwendungen sind:
| Anwendung | Typische Verwendung |
|---|---|
| Marinekomponenten | Verstärkungsschichten in geformten Booten und Meeresstrukturen |
| FRP-Tanks und -Behälter | Verstärkung innerhalb von Verbundwandkonstruktionen |
| Industrieteile | Gewebeverstärkung für geformte FRP-Geräte und -Komponenten |
| FRP-Panels | Verstärkungsschichten innerhalb von Verbundplatten |
| Transportteile | Endlosfaserverstärkung für ausgewählte Verbundbauteile |
| Baukomponenten | Verstärkung für ausgewählte FRP- und Verbundprodukte |
Beim Kauf sollte die Stoffspezifikation entsprechend dem Laminatdesign und den Produktionsanforderungen bestätigt werden. Flächengewicht und -breite sind grundlegende Parameter, während Stoffkonstruktion, Harzkompatibilität und Rollenkonfiguration möglicherweise auch spezifiziert werden müssen.
| Spezifikation | Details zur Bestätigung |
|---|---|
| Flächengewicht (GSM) | Erforderliche Masse pro Quadratmeter Stoff |
| Breite | Erforderliche Stoffbreite für Zuschnitt und Produktion |
| Stoffkonstruktion | Gewünschte Webstruktur und Garnanordnung |
| Harzkompatibilität | Harzsystem- und Verarbeitungsanforderungen |
| Rollenlänge | Gegebenenfalls erforderliche Stofflänge pro Rolle |
| Menge | Geschätzter Test- oder Produktionsbedarf |
Bei der Angebotsanfrage können Kunden die beabsichtigte Anwendung, Laminatanforderungen, GSM, Breite, Harzsystem, Rollenanforderungen und Menge angeben. Zeichnungen, vorhandene Spezifikationen oder Muster können ebenfalls zur Verfügung gestellt werden, wenn eine bestimmte Stoffkonstruktion bestätigt werden muss.
Taizhou Yuruis Neue Materialien Co., Ltd.wurde 2017 gegründet und konzentriert sich auf die Entwicklung und Produktion von Glasfaser und anderen Faserverbundwerkstoffen in Taizhou, Jiangsu, China. Das Unternehmen liefert Verstärkungsmaterialien für die FVK- und Verbundwerkstoffherstellung.
Für die Anforderungen an Glasfasergewebe-Rovings kann Yuruis vor der Angebotserstellung die beabsichtigte Anwendung, die Laminatkonstruktion, das Harzsystem und die Stoffspezifikationen prüfen. Kunden können technische Zeichnungen, vorhandene Materialspezifikationen oder Musterinformationen bereitstellen, wenn eine bestimmte Stoffkonfiguration angepasst werden muss.
Unter Kette versteht man die Fäden, die entlang der Länge des Stoffes verlaufen, während sich Schuss auf die Fäden bezieht, die über die gesamte Breite des Stoffes verlaufen. Zusammen bilden sie die beiden Hauptrichtungen der gewebten Verstärkung.
Ja. Einzelne Schichten können entsprechend dem Laminatdesign ausgerichtet werden, sofern der Herstellungsprozess dies zulässt. Die erforderliche Ausrichtung hängt von den Lastrichtungen, der Teilegeometrie und dem gesamten Bewehrungsplan ab.
Ja. Innerhalb desselben Laminats können verschiedene Formen der Glasfaserverstärkung verwendet werden, wenn deren Spezifikationen und Harzsystem kompatibel sind. Die Position und Reihenfolge der einzelnen Materialien sollte entsprechend dem Laminatdesign festgelegt werden.
Zu den Hauptinformationen gehören Flächengewicht, Breite, Stoffkonstruktion, Harzsystem, Rollenbedarf und Menge. Anwendungsdetails, Laminatanforderungen, Zeichnungen oder vorhandene Spezifikationen können ebenfalls dabei helfen, das benötigte Material zu bestätigen.