Industrieller Aktivkohlefaserfilz

Industrieller Aktivkohlefaserfilz ist ein nicht gewebtes Kohlenstoffmaterial, das in Blattform für Filtrations-, Adsorptions-, Leitfähigkeits- und ausgewählte Verbundanwendungen geliefert wird. Es besteht aus PAN-basierter Kohlefaser und verwendet geschnittene Fasern anstelle von Endlosgarnen. Es stehen Standardbreiten zur Verfügung, während Dicke, Länge und Abmessungen für unterschiedliche Bauteil- und Verarbeitungsanforderungen spezifiziert werden können.

Materialstruktur

Der Filz besteht aus gehackten Kohlenstofffasern, die über eine Vliesmatte verteilt sind. Im Gegensatz zu gewebtem Kohlefasergewebe weist es kein festes Kett- und Schussmuster auf und ist nicht darauf ausgelegt, eine gerichtete Strukturverstärkung bereitzustellen.

Die Vliesform ist nützlich, wenn eine Kohlenstoffschicht eine Oberfläche bedecken oder einen definierten Bereich ohne eine bestimmte Faserausrichtung einnehmen muss. Dicke, Flächengewicht, Porenstruktur und Oberflächenbeschaffenheit sind wichtige Materialeigenschaften bei der Auswahl einer Sorte.

Anwendungen

Filtration und Adsorption

Die poröse Kohlenstoffstruktur wird in ausgewählten Gas- und Flüssigkeitsaufbereitungssystemen verwendet, bei denen eine kohlenstoffbasierte Filter- oder Adsorptionsschicht erforderlich ist. Es kann in Filterelemente, Adsorptionseinheiten und andere Behandlungsbaugruppen eingebaut werden.

Bei der Gasaufbereitung sind der Zielstoff, die Durchflussrate, die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit für die Materialauswahl relevant. Flüssigkeitsanwendungen erfordern außerdem die Berücksichtigung von Medium, Druck, Temperatur und Kontaktbedingungen.

Chemische Verarbeitung

Kohlenstoffmaterialien werden in bestimmten chemischen Prozesssystemen verwendet, die aggressiven Medien ausgesetzt sind. Der Filz kann Teil eines Filterelements, einer Behandlungskomponente oder einer Verbundstruktur sein.

Die chemische Verträglichkeit muss anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen überprüft werden. Konzentration, Temperatur und Einwirkzeit können die Eignung des gesamten Materialverbundes beeinflussen.

Elektrochemische Anwendungen

Kohlenstofffasern verfügen über eine elektrische Leitfähigkeit, wodurch das Material für ausgewählte elektrochemische und energiebezogene Komponenten relevant ist. Je nach Bauteildesign kann der Filz als leitfähige oder poröse Kohlenstoffschicht dienen.

Elektrischer Widerstand, Dicke, Poreneigenschaften und die umgebende chemische Umgebung sind relevante Parameter für diese Art von Anwendung.

Elektronische und abschirmende Komponenten

Das Material kann auch als leitfähige oder kohlenstoffbasierte Funktionsschicht in ausgewählte Elektronik- und Industriebauteile eingearbeitet werden. Einige Designs verwenden Kohlenstoffmaterialien in elektromagnetischen oder HF-Abschirmstrukturen.

Die endgültige Abschirmleistung wird durch die gesamte Struktur bestimmt, einschließlich Dicke, elektrischer Durchgang, Substrat, Verbindungen und umgebenden Materialien.

Verbundverarbeitung

Bei harzbasierten Verbundwerkstoffen kann der Filz zusammen mit anderen Verstärkungsmaterialien als Funktionsschicht eingesetzt werden. Es unterscheidet sich von gewebtem Kohlefasergewebe, das normalerweise dann verwendet wird, wenn eine Richtungsverstärkung erforderlich ist.

Die Harzviskosität, die Benetzung, der Verarbeitungsdruck und die Aushärtungsbedingungen wirken sich auf den fertigen Verbundwerkstoff aus. Ein Prozessversuch ist sinnvoll, wenn das Material in ein neues Harzsystem eingebracht wird.

Vliesfilz im Vergleich zu gewebtem Kohlefasergewebe

Der Hauptunterschied besteht in der Anordnung der Fasern.

Industrieller Aktivkohlefaserfilz

Gehackte Fasern → dispergiert → zu einer nicht gewebten Kohlefaserschicht geformt

Gewebtes Kohlefasergewebe

Endlosfasern → zu einem definierten Muster verwoben → Richtungsverstärkung

Gewebte Stoffe werden im Allgemeinen dort eingesetzt, wo eine kontrollierte Faserorientierung und strukturelle Verstärkung erforderlich sind. Vliesfilz wird dort eingesetzt, wo eine verteilte Kohlenstoffschicht, Oberflächenbedeckung oder poröse Struktur wichtiger ist.

Diese Unterscheidung hilft bei der Entscheidung, ob das Material als Verstärkung, als Funktionsschicht oder als Teil einer Filter- und Behandlungsanordnung fungieren soll.

Aktivkohle und Adsorption

Durch die Aktivierung verändert sich die Oberfläche und Porenstruktur der Kohlefaser. Diese Änderungen sind wichtig, wenn das Material zur Adsorption verwendet wird, aber Aktivkohlefasern sollten nicht so behandelt werden, als hätten sie eine feste Adsorptionsleistung.

Oberfläche, Porenvolumen, Porenverteilung und Aktivierungsbedingungen können zwischen den Qualitäten variieren. Für Anwendungen mit definierten Adsorptionsanforderungen sind daher messbare technische Daten nützlicher als der Produktname allein.

Zu den relevanten Testaufgaben können gehören:

· BET-spezifische Oberfläche

· Gesamtporenvolumen

· Mikroporenvolumen

· Jod-Adsorptionswert

· Adsorptionskapazität

· Elektrischer Widerstand

· Dicke und Flächengewicht

Diese Werte können verwendet werden, um Materialqualitäten mit den Anforderungen eines bestimmten Filtrations-, Adsorptions- oder elektrochemischen Prozesses zu vergleichen.

Material und Verarbeitung

Yuruis liefert das Material aus 100 % Kohlefaser, wobei Kohlefaser auf Polyacrylnitrilbasis als Rohmaterial dient. Die gehackten Fasern werden zu einer Vliesmatte geformt und als flexible Kohlenstofffolie geliefert.

Bei Verbundstoffanwendungen beeinflusst das Harzsystem die Benetzung und das endgültige Laminat. Harzviskosität, Faserbeladung, Verarbeitungsdruck, Aushärtetemperatur und Laminatposition müssen zum Herstellungsprozess passen.

Bei Filtergeräten arbeitet der Filz normalerweise mit einer Stützstruktur zusammen. Rahmen, Netze, Gehäuse und andere Schichten beeinflussen die verfügbare Filterfläche, den Strömungsweg und den Druckabfall.

Die Materialspezifikation sollte daher zusammen mit der vorgesehenen Verarbeitungsmethode und den Betriebsbedingungen berücksichtigt werden.

Spezifikation

Spezifikationsauswahl

Die erforderliche Spezifikation wird hauptsächlich durch die Rolle des Filzes im Endprodukt bestimmt. Filtrationsanwendungen können sich auf Permeabilität und Dicke konzentrieren, während Adsorptionsanwendungen möglicherweise definierte Oberflächen- oder Adsorptionswerte erfordern. Bei Verbundwerkstoffanwendungen wird in der Regel mehr Wert auf Dicke, Flächengewicht, Harzverträglichkeit und Verarbeitungsverhalten gelegt.

Zu den nützlichen Informationen für ein Industrieangebot gehören:

· Beabsichtigte Anwendung und fertige Komponente

· Gasförmiges oder flüssiges Medium

· Betriebstemperatur und -druck

· Erforderliche Breite, Dicke und Länge

· Flächengewicht oder andere spezifizierte Materialdaten

· Harzsystem und Verarbeitungsmethode, sofern zutreffend

· Elektrische, Adsorptions- oder Filteranforderungen

Zeichnungen, vorhandene Spezifikationen oder Muster können auch zur Verfügung gestellt werden, wenn das Material eine bestehende Sorte ersetzen soll.

Größe und benutzerdefinierte Optionen

Standardbreiten sind 1 m und 1,25 m. Dicke, Länge und Gesamtabmessungen können je nach Anwendung oder Produktionsprozess zusammengestellt werden. Zu den Oberflächenoptionen gehören glänzende, matte und 50 % glänzende Oberflächen.

Schneid- und Verpackungsanforderungen können vor der Produktion bestätigt werden, wenn das Material für eine definierte Komponentengröße oder eine nachgelagerte Verarbeitungslinie geliefert wird.

Yuruis hat seinen Sitz in Taizhou, Provinz Jiangsu, und liefert Kohlefasermaterialien, E-Glasroving, Glasfasermatten und FRP-Produkte. Der Produktionsbetrieb umfasst Form-, Schneid- und Prüfgeräte mit einer angegebenen jährlichen Produktionskapazität von bis zu 2 Millionen Quadratmetern in der gesamten Verbundwerkstoffproduktion.

FAQ

Wofür wird industrieller Aktivkohlefaserfilz verwendet?

Es wird in ausgewählten Filtrations-, Adsorptions-, elektrochemischen, leitfähigen und Verbundanwendungen eingesetzt, bei denen eine Kohlenstoffvliesschicht erforderlich ist.

Unterscheidet es sich von gewebtem Kohlefasergewebe?

Ja. Der Filz besteht aus geschnittenen Fasern, die über eine Vliesmatte verteilt sind, während das gewebte Kohlefasergewebe aus Endlosfasern besteht, die in einem definierten Muster angeordnet sind. Die beiden Materialien erfüllen in vielen Anwendungen unterschiedliche Funktionen.

Kann es zur Gas- oder Flüssigkeitsfiltration verwendet werden?

Es kann in ausgewählte Gas- und Flüssigkeitsaufbereitungssysteme integriert werden. Die Materialauswahl hängt vom Behandlungsmedium, den Strömungsbedingungen, der Temperatur, dem Druck und der erforderlichen Leistung ab.

Beeinflusst die Aktivierung die Adsorption?

Ja. Durch die Aktivierung verändern sich die Kohlenstoffoberfläche und die Porenstruktur, was sich auf das Adsorptionsverhalten auswirkt. Spezifische Adsorptionsanforderungen sollten mit relevanten Testdaten abgeglichen werden.

Kann es mit Harz verwendet werden?

Ja. Es kann als funktionelle Kohlenstoffschicht in harzbasierte Verbundstrukturen eingearbeitet werden. Harztyp, Benetzung, Aushärtungsbedingungen und Laminataufbau müssen zum beabsichtigten Prozess passen.

Welche Größen sind verfügbar?

Standardbreiten sind 1 m und 1,25 m. Dicke, Länge und Abmessungen können je nach Produktionsanforderungen angepasst werden.

Welche Informationen sollten für ein Angebot angegeben werden?

Anwendung, Medium, Abmessungen, Dicke, Menge, Verarbeitungsmethode und alle definierten elektrischen, Adsorptions- oder Filtrationsanforderungen sind nützliche Ausgangspunkte. Zeichnungen oder Muster können auch hilfreich sein, wenn ein vorhandenes Material angepasst werden muss.

Können Muster vereinbart werden?

Musteranordnungen können je nach erforderlicher Spezifikation und beabsichtigter Anwendung besprochen werden. Die Zielabmessungen und die Anwendung sollten bei der Musteranfrage angegeben werden.