470 g Kohlefaser-Verbundmatte

Die 470 g schwere Kohlefaser-Verbundmatte ist ein zweischichtiges Verbundmaterial mit einem Gesamtflächengewicht von 470 g/m². Die Hauptverstärkung besteht aus 450 g/m² geschnittenem Roving, während eine 20 g/m² Kohlefasermatte die Oberflächenschicht bildet.

Die beiden Materialien werden zu einer Matte kombiniert und nicht als separate Schichten geliefert. Beim Verbundaufbau kann das Material daher im selben Arbeitsgang für eine Verstärkung und eine Carbonfaseroberfläche sorgen. Diese Konstruktion ist nützlich für Hersteller, die das Verstärkungsgewicht kontrollieren und gleichzeitig einen zusätzlichen Schritt zur Platzierung der Oberflächenmatte vermeiden möchten.

Technische Spezifikationen

450 g gehackter Roving für höhere Verstärkungsbelastung

Der Hauptunterschied zwischen EMKC470 und den leichteren Sorten derselben Serie ist der 450 g/m² gehackte Roving-Anteil.

Die Verstärkungsstruktur kann wie folgt betrachtet werden:

450 g/m² gehackter Roving + 20 g/m² Kohlefasermatte = 470 g/m² insgesamt

Aufgrund dieses höheren Anteils an gehacktem Roving eignet sich EMKC470 für Laminatdesigns, bei denen mehr Verstärkung pro Schicht erforderlich ist.

Für Hersteller, die zwischen den drei 20-g-Carbonfaser-Oberflächenmattenqualitäten wählen:

Die Kohlenstofffaser-Oberflächenschicht bleibt bei allen drei Qualitäten bei 20 g/m², während sich das geschnittene Roving ändert. Dadurch kann der Bewehrungsgrad angepasst werden, ohne die Grundkonfiguration der Deckschicht zu ändern.

Materialstruktur und Aufbau

Ein praktischer Grund für die Verwendung einer kombinierten Verbundmatte ist die Reduzierung der separaten Auflegevorgänge.

Bei konventioneller Konstruktion muss ein Hersteller möglicherweise Folgendes positionieren:

Gehackte Verstärkung → Kohlefaser-Oberflächenmatte → Harz

Bei EMKC470 werden Schnittroving und Kohlefaser-Oberflächenmatte als kombiniertes Material geliefert:

EMKC470 → Harz → geformter Verbundwerkstoff

Dies bedeutet nicht, dass das Material für jedes Formverfahren geeignet ist. Die tatsächliche Auflegemethode sollte entsprechend dem Harzsystem, dem Formdesign und den erforderlichen Laminateigenschaften bewertet werden.

Bei wiederholter Produktion kann ein kombiniertes Material jedoch die Standardisierung der Materialreihenfolge erleichtern.

Wo EMKC470 in die Verbundwerkstofffertigung passt

Überlegungen zur Verarbeitung

Das Material ist für den Einsatz in harzbasierten Verbundwerkstoffherstellungsprozessen vorgesehen. Bevor zur Massenproduktion übergegangen wird, sollten folgende Faktoren überprüft werden:

Harztyp und Viskosität

Verhalten bei Harzbenetzung

Erforderliches Faser-/Harzverhältnis

Formgeometrie

Lay-up-Sequenz

Aushärtebedingungen

Gewünschtes Aussehen der Oberfläche

Letzte mechanische Anforderungen

Bei einer neuen Anwendung wird vor der Festlegung der Produktionsspezifikation eine Musterprüfung empfohlen.

Yuruis kann das Material entsprechend dem bestehenden Verbundprozess und den erforderlichen Abmessungen des Kunden besprechen.

Kundenspezifische Breite und Massenlieferung

Die Standardspezifikation sieht einen Breitenbereich von 150–3200 mm vor. Kunden, die für die kontinuierliche Produktion einkaufen, können die erforderliche Breite, den geschätzten monatlichen oder jährlichen Verbrauch, den Rollenbedarf und die Anwendung angeben.

Bei einem Sammelangebot ist es außerdem sinnvoll, den Zielmarkt und die Verpackungsanforderungen anzugeben, damit die Produktions- und Versandvereinbarungen gemeinsam bewertet werden können.